Начало / Продукти / Индустриална пещ за синтероване

Индустриална пещ за синтероване

Защо да изберете нас?

Надеждно качество на продукта
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Неговият основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали.

Усъвършенствано оборудване
Основно производствено оборудване: CNC машини за щанцоване, CNC машини за огъване, CNC машини за гравиране, високотемпературни пещи CNC стругове, лежащи машини, портално фрезоване, машинни центрове, ламарина, машини за лазерно рязане, CNC машини за щанцоване, машини за огъване, самокапацитивни заваръчни машини , машини за аргоно-дъгово заваряване, лазерно заваряване, пясъкоструйни машини, автоматични помещения за изпичане на боя.

Широка гама от приложения
Продуктите се използват главно в керамиката, праховата металургия, 3D печат, изследване и развитие на нови материали, кристални материали, термична обработка на метали, стъкло, материали за отрицателни електроди за нови енергийни литиеви батерии, магнитни материали и др.

Широк пазар
Годишните приходи от експортни продажби на XinKyo Furnace са повече от 50 милиона, като северноамериканските пазари (като Съединените щати, Канада, Мексико и др.) представляват 30%, а европейските пазари (като Франция, Испания, Германия и др.) представляват около 20%; 15% в Югоизточна Азия (Япония, Корея, Тайланд, Малайзия, Сингапур, Индия и др.) и 10% на руския пазар; 10% в Близкия изток (Саудитска Арабия, ОАЕ и др.), 5% на австралийския пазар и останалите 10%.

Какво е индустриална пещ за синтероване?

Пещите за синтероване са ключови участници в процеса на синтероване. Тези пещи обикновено прилагат методи за синтероване в твърдо състояние за превръщане на компактни прахове в термично устойчиви форми. За да постигнат този резултат, пещите за синтероване на метали поддържат температури под точката на топене на праха, за да оформят, вместо да втечняват материала. Тази температура кара прахообразните частици на веществото да се свържат и да образуват компактна кристализирана маса, увеличавайки нейната здравина и структурна цялост.

Индустриална муфелна пещ
800 градуса 1000 градуса 1200 градуса 1300 градуса 1500 градуса 1600 градуса 1800 градуса 216L камерна муфелна пещ е високотемпературно оборудване, което отговаря на нуждите на клиентите за големи...
Повече
Голяма муфелна пещ
Работна температура: RT-1200 градуса
80L обем или по поръчка
Съпротивителната тел Kanthal е спирално навита през корундова тръба за отопление, петстранна подредба
Защита от аларма при...
Повече
1000 градусова промишлена пещ за синтероване
Пещ за тежко натоварване;
Налична атмосфера на инертен газ;
PID контролирана промишлена пещ;
Повече
Пещ за разглобяване и синтероване
Работна температура: RT-1000 градуса
Висококачествени енергоспестяващи огнеупорни тухли
125L обем или по поръчка
Висококачествена съпротивителна жица е спирално навита през корундова...
Повече
Индустриална муфелна пещ
Индустриалната муфелна пещ е вид високотемпературна пещ, която обикновено се използва в различни индустриални и производствени процеси. Муфелната пещ е вид пещ, която се използва за нагряване на...
Повече
Автомобилна дънна пещ
Електрическо отгряване с долно зареждане на промишлени автомобили и темпериране на метал Пещта е заварена от стомана и профилирана стомана, камерите на пещта са керамични влакна и висококачествена...
Повече
Индустриална муфелна пещ за топлинна обработка на количка
Индустриалната електрическа пещ е ново, енергоспестяващо, щадящо околната среда оборудване за топлинна обработка, ултраенергийна структура, главно за нискохромирани топки, ролки, сферографитен...
Повече
125L промишлена муфелна пещ за синтероване
SX2-25-17TP е високотемпературно оборудване, което отговаря на нуждите на клиентите за големи детайли и масово производство. Може да избира между 64L, 80L, 100L, 216L, 316L, 1000L и т.н., за да...
Повече
Специално изработена атмосферна пещ до 600L
Продукти, различни от обикновената версия, с голям капацитет, вариращ от 36 литра до 600 литра, се продават горещо. Може да се използва от стайна температура до 1750 градуса. Позволявайки...
Повече

Предимства на промишлената пещ за синтероване

Сложни форми и сложни дизайни
Индустриалната пещ за синтероване позволява производството на компоненти със сложни форми и сложен дизайн, които биха били трудни за постигане при използване на традиционни техники за обработка. Тази гъвкавост при оформяне позволява производството на персонализирани компоненти, пригодени за конкретни приложения.

Подобрени механични свойства
По време на процеса на промишлена пещ за синтероване, частиците се свързват и уплътняват, което води до компоненти с превъзходни работни характеристики. Това води до подобрена здравина, твърдост и устойчивост на износване на синтерования продукт. Контролираните механизми за нагряване и дифузия, включени в синтероването, допринасят за развитието на плътна и кохезивна структура, подобрявайки цялостната механична цялост на компонента.

Ефективност на разходите
Индустриалната пещ за синтероване е рентабилен метод на производство в сравнение с традиционните процеси на топене и леене. Използването на прахообразни материали намалява материалните отпадъци, тъй като излишният прах може да бъде събран и използван повторно. Освен това процесът на синтероване изисква по-ниска консумация на енергия, тъй като работи при температури под точката на топене на материала. Способността да се произвеждат компоненти с почти чиста форма допълнително намалява необходимостта от последващи операции по машинна обработка, което води до спестяване на разходи по отношение на използване на материали, консумация на енергия и последваща обработка.

Гъвкавост при избора на материал
Индустриалната пещ за синтероване предлага гъвкавост при избора на материали, като включва широка гама от материали за различни приложения. Подходящ е за керамика, метали и композити. Чрез синтероване могат да се обработват различни видове материали, включително оксиди, карбиди, нитриди и сплави. Тази широка съвместимост на материалите позволява производството на различни компоненти със специфични свойства на материала, което прави синтероването привлекателен избор за множество индустрии.

Приложение на промишлена пещ за синтероване

Приложението на пещите за синтероване е доста широко в различни индустрии. Една от основните области, в които синтероването се използва широко, е в областта на керамиката. Агломерирането се използва при производството на керамични плочки, санитарен фаянс, режещи инструменти, огнеупорни материали и електрически изолатори. Чрез внимателно контролиране на параметрите на синтероване, керамичните материали могат да постигнат подобрена механична якост, твърдост и термична стабилност, както и желаната плътност, порьозност и микроструктура за специфични приложения.
Освен това пещите за синтероване се използват в производствената промишленост за производство на метали, пластмаси и други материали. Те обикновено се използват за разработване на инструменти от неръждаема стомана и гилзи за пушки. индустриалните пещи за синтероване прилагат методи за синтероване в твърдо състояние за превръщане на компактни прахове в термично устойчиви форми. Температурата в тези пещи се поддържа под точката на топене на праха, което води до свързване на прахообразните частици и образуване на компактна кристализирана маса, като по този начин се увеличава нейната здравина и структурна цялост.
Пещите за синтероване могат да бъдат категоризирани в периодични пещи, които са подходящи за синтероване на продукти с малък обем, и непрекъснати пещи, които са полезни за материали със среден до голям обем.
В допълнение към керамиката и производството, синтероването се използва и в други индустрии. Например, синтероването участва в производството на минералогични отлагания чрез естествени процеси. Атомната дифузия кара частиците в геоложките проби да се сливат в руда с висока плътност. Разбирането на тази реакция информира модерните процеси на праховата металургия, позволявайки формирането на фино настроени компактни метални продукти с елементи с екстремни точки на топене, като волфрам.

Какви материали се използват при синтероване в промишлени пещи за синтероване?

метали
Широка гама от метали може да се използва в няколко вида процеси на агломериране. Това включва: желязо, желязо-мед, медни стомани, никелови стомани, неръждаеми стомани (серии 300 и 400), високоякостни нисколегирани стомани (HSLA), средно- и високовъглеродни стомани и дифузионно закалени стомани, месинг, и бронз, и меки железни магнитни сплави. Всички те могат да бъдат изградени като зелени части чрез 3D печат и след това да бъдат синтеровани до висококачествени части с ниска порьозност с отлични свойства. Металите могат да бъдат синтеровани чрез пресоване, формоване и леене под налягане.

Керамика
Повечето керамични процеси се считат за синтероване или близки до синтероване. Селекция от често 3D (SLS или нанесена паста) отпечатана и след това синтерована керамика е: алуминиев оксид, алуминиев нитрид, цирконий, силициев нитрид, борен нитрид и силициев карбид. Керамиката обикновено се синтерува чрез пресоване или пресоване.

Полимери
Спечените полимери попадат в две категории: синтероване на големи и малки частици. Агломерирането на големи частици с висока порьозност обикновено се прилага като материали за филтриране и пневматично заглушаване и като контролери за дифузия на потока. Те включват: полиетилен, полипропилен и политетрафлуоретилен.

Синтерованите полимери с малки частици се използват в 3D печат в процеси като селективно лазерно синтероване. Това се използва за производство на интегрирани и високоякостни компоненти с почти естествени свойства на материала и почти нулева порьозност. Примери са: полиамиди, полистирен, термопластични еластомери и полиетер-етер кетони.

Композити
Синтероването на композити е по-сложна група процеси и различните материали се обработват по различни начини. Волфрамовият карбид използва волфрамов и въглероден прах. Окислението под налягане и топлина превръща въглерода в карбид. Това свързва металния прах, който остава непроменен. Стъклени, въглеродни и метални влакна експериментално се включват в агломерирания метален прах за подобряване на свойствата. В някои отношения обработката на въглеродни влакна е процес на синтероване. Адхезивната матрица се компресира и топлинно се активира за свързване на въглеродния компонент. Керамиката от метален оксид е експериментално комбинирана с полимери като PEEK за производство на форми на резистивни полупроводници. Синтероването на композити е много разнообразно и може да се постигне чрез компресия, формоване и в ограничени случаи леене под налягане

Стъклена чаша
В процесите на синтероване се използват различни стъклени материали, включително: керамични глазури, силициево стъкло, оловно стъкло, както и синтеровани стъклени плочи, направени от разтопен прах от силициево стъкло. Синтероването на стъкло обикновено се извършва чрез пресоване.

Ключови компоненти на промишлена пещ за синтероване

01/

Вакуумна камера
Това е основният компонент, където протича процесът на синтероване. Проектиран е да издържа на високи температури и условия на вакуум.

02/

Система за водно охлаждане
За охлаждане на корпуса на пещта и вакуумната помпа.

03/

Нагревателен елемент
Това е отговорно за осигуряването на високи температури, необходими за синтероване. В зависимост от конкретното приложение могат да се използват различни видове нагревателни елементи, включително графит, волфрам или молибден.

04/

Система за зареждане
Това се използва за товарене и разтоварване на материалите за синтероване. Тя може да бъде ръчна или автоматизирана, в зависимост от размера и сложността на производствения процес.

05/

Вакуумна помпа
Това се използва за създаване на вакуум в камерата. Има различни видове вакуумни помпи, като ротационни лопаткови помпи, дифузионни помпи и турбомолекулярни помпи, всяка от които има различни нива на вакуум и скорости на изпомпване.

06/

Система за контрол на температурата
Това е от решаващо значение за контролиране на скоростта на нагряване, температурата на синтероване и скоростта на охлаждане. Често включва термодвойка за измерване на температурата и контролен блок за регулиране на мощността на нагревателния елемент.

Защо е необходимо да се контролира атмосферата по време на синтероване в промишлена пещ за синтероване?

Trolley Heat Treatment Industrial Muffle Furnace

Подобрени оптични свойства
При синтероване без налягане атмосферата често се контролира, за да се подобрят оптичните свойства на керамиката. Чрез контролиране на атмосферата крайният продукт може да има подобрена прозрачност или други желани оптични характеристики.

Предотвратяване на дефекти
Атмосферата може да помогне за предотвратяване на дефекти, които могат да възникнат по време на процеса на синтероване. Някои компоненти в материала могат да се изпарят и да причинят дефекти, но чрез контролиране на атмосферата тези дефекти могат да бъдат сведени до минимум или елиминирани.

Химична реакция
Атмосферата в промишлените пещи, използвани за синтероване, може или да насърчи, или да предотврати химичните реакции. Чрез контролиране на атмосферата могат да се улеснят желаните химични реакции, водещи до желаните свойства в крайния продукт.

Прецизни и повтарящи се резултати
Промишлените пещи, използвани за синтероване, трябва да могат да произвеждат прецизни и повтарящи се резултати. Това може да се постигне чрез внимателно наблюдение и контролиране на атмосферата, температурата и въздушния поток в пещта. Контролът на атмосферата е от решаващо значение за осигуряване на последователни и висококачествени синтеровани части.

Избор на атмосфера на синтероване
Изборът на атмосферата на синтероване е важен и зависи от материала и желаното крайно приложение. За синтероване могат да се използват различни атмосфери като азот-водород, водород, вакуум, дисоцииран амоняк и ендотермичен газ, в зависимост от специфичните изисквания на процеса.

Каква е температурата на промишлената пещ за синтероване?

Температурата на промишлената пещ за синтероване обикновено варира от 1300 до 1400 градуса. индустриалните пещи за синтероване се използват в процеса на превръщане на компактни прахове в термично устойчиви форми. Пещите поддържат температури под точката на топене на праха, за да оформят материала, без да го втечняват. Тази температура кара прахообразните частици да се свързват и образуват компактна маса, увеличавайки здравината и целостта на материала.
Стайната температура може да повлияе на работата на промишлена пещ за синтероване. Ако стайната температура е под 50 градуса, фурната може да не загрее правилно. Препоръчително е индустриалните пещи за синтероване да се държат в помещение с температура над 50 градуса, за да се осигури правилното им функциониране.
Качеството на короната, произведена в промишлена пещ за синтероване, може да бъде компрометирано, ако пещта не достигне необходимата температура или ако температурата не е равномерна. Точността и равномерността на температурата са важни фактори, които трябва да се имат предвид при избора на промишлена пещ за синтероване. Фурната трябва да има отлична точност и равномерност на температурата, за да осигури постоянни и висококачествени резултати.
При избора на промишлена пещ за синтероване е важно да се вземат предвид фактори като работна температура, размер на отвора на пещта, атмосфера на процеса на пещта, материал, който се обработва, маса на компонента и изисквана производителност. Изборът между периодична пещ и непрекъсната пещ зависи от обема на производството. Производствата с малък обем обикновено използват периодична пещ, докато производствата с висока или средна стойност може да изискват непрекъсната пещ.
Като цяло, температурата на промишлената пещ за синтероване е от решаващо значение за успешния процес на синтероване и качеството на крайния продукт. Важно е да изберете промишлена пещ за синтероване, която може да постигне необходимата температура точно и равномерно.

Съображенията за закупуване на промишлена пещ за синтероване?

Изисквания за синтероване
Първо, изяснете вашите изисквания за синтероване, включително вида на материала за синтероване, температурата на синтероване, времето за синтероване и т.н. Това ще ви помогне да определите модела и спецификациите на пещта за синтероване, от която се нуждаете.

Температурни изисквания
Определете максималната изисквана работна температура и изберете пещ за синтероване, която може да достигне и поддържа тази температура. Например, керамичните материали може да изискват температури над 1600 градуса C, докато синтероването на метален прах обикновено се извършва в диапазона от 1200-1500 градуса C.

Контрол на атмосферата
Определете дали е необходимо да контролирате атмосферата вътре в пещта (като инертен газ, вакуум, редуцираща атмосфера и др.). Различните материали имат различни изисквания към атмосферата и контролът на атмосферата е от решаващо значение за предотвратяване на окисление, декарбонизация или други неблагоприятни реакции.

Размер на пещта и товароносимост
Изберете подходящия размер на пещта и капацитет на зареждане въз основа на производствения мащаб и размера на детайла. Необходимо е да се гарантира, че пещта за синтероване може да поеме всички детайли за синтероване и да отговори на нуждите на масовото производство.

Еднородност и стабилност
Помислете за равномерността на температурата вътре в пещта и стабилността на дългосрочната работа. Това е от решаващо значение за осигуряване на постоянно качество на синтероване и подобряване на нивата на квалификация на продукта.

Контролна система
Изберете пещ за синтероване с усъвършенствана система за управление, за да контролирате точно температурата, скоростта на нагряване, времето за изолация и скоростта на охлаждане. Съвременните системи за контрол могат също да осигурят функции за запис на данни и дистанционно наблюдение, улеснявайки оптимизирането на процеса и проследимостта на качеството.

Консумация на енергия и ефективност
Помислете за консумацията на енергия и ефективността на пещта за синтероване. Изборът на тип пещ с ниска консумация на енергия и висока топлинна ефективност може да намали оперативните разходи и да подобри икономическите ползи.

Съвместимост на материала
Уверете се, че материалът за облицовка на пещта и нагревателните елементи са съвместими със синтерования материал, за да предотвратите замърсяване или химически реакции и да осигурите чистотата на процеса на синтероване.

Контрол на температурата и безопасност
Стабилността и точността на системата за контрол на температурата са много важни за контрола на процеса на синтероване, така че е необходимо да се избере оборудване с добра производителност за контрол на температурата. В същото време ефективността на безопасността на пещта също е важен фактор, като например дали има функция за защита от прегряване, дали има аларма за изтичане на газ и т.н.

Поддръжка и поддържане
Разберете нуждите от поддръжка и трудността на пещите за синтероване. Изборът на оборудване, което е лесно за поддръжка и ремонт, може да намали времето за престой и да подобри непрекъснатостта на производството.

Качество на оборудването и следпродажбено обслужване
Изборът на добре позната марка пещ за синтероване може да гарантира качеството и стабилността на оборудването. Междувременно изборът на доставчик с добро следпродажбено обслужване може да осигури навременна техническа поддръжка и поддръжка по време на употреба.

Бюджет и цена
И накрая, помислете за бюджета и разходите за оборудване. Предпоставката за изпълнение на техническите изисквания изберете оборудване с висока рентабилност. Както първоначалната инвестиция, така и дългосрочните оперативни разходи трябва да бъдат цялостно оценени.

Тенденции на пазара на промишлени пещи за синтероване

125L Industrial Sintering Muffle Furnace

Усъвършенствани нагревателни елементи за равномерност
Една от забележителните тенденции на пазара на индустриални пещи за синтероване е приемането на усъвършенствани нагревателни елементи за подобрена равномерност на температурата. Пещите, оборудвани със сложни нагревателни системи, като елементи от молибденов дисилицид (MoSi2), предлагат прецизен контрол върху температурните профили. Това осигурява равномерно нагряване през целия процес на синтероване, което води до последователни и висококачествени синтеровани части. Индустриите, изискващи строги допуски и сложни геометрии, се възползват от тези усъвършенствани нагревателни елементи.

Възходът на технологията за вакуумно синтероване
Технологията за вакуумно синтероване набира популярност на пазара, особено в индустрии като аерокосмическа и медицинска апаратура. Вакуумното синтероване елиминира наличието на кислород и други замърсители по време на процеса на синтероване, което води до части с превъзходни механични свойства и намалено окисление. Тези пещи работят при контролирана атмосфера, предотвратявайки разграждането на материала и гарантирайки целостта на крайния продукт. С нарастването на търсенето на високопроизводителни и прецизни компоненти, технологията за вакуумно синтероване става незаменима.

Интегриране на методи за бързо синтероване
С натиска за по-бързи производствени цикли, методите за бързо синтероване се превръщат в тенденция на пазара. Пещите с възможности за бързо синтероване използват усъвършенствани техники за нагряване, за да намалят значително времето за обработка, като същевременно поддържат качеството. Тези методи, като микровълново синтероване и искрово плазмено синтероване, предлагат бързи скорости на нагряване и съкратени времена на престой. Индустриите се възползват от увеличената производителност и намаленото потребление на енергия, което прави бързото синтероване привлекателно решение за чувствителни към времето приложения.

Дигитализация и индустрия 4.0 Интеграция
Цифровизацията и интегрирането на принципите на Индустрия 4.0 трансформират операциите на промишлените пещи за синтероване. Интелигентните пещи, оборудвани със сензори и функции за свързване, позволяват наблюдение и контрол в реално време на процеса на синтероване. Анализите на данни предоставят представа за производителността на пещта, предвиждат нуждите от поддръжка и оптимизират параметрите за ефективност. Индустрия 4.0 интеграция подобрява производителността, контрола на качеството и цялостната оперативна ефективност при операциите по синтероване.

Персонализируеми и модулни дизайни на пещи
Производителите отговарят на търсенето на гъвкавост с адаптивни и модулни дизайни на пещи. Тези пещи могат да бъдат пригодени за специфични производствени нужди, с опции за размери на камерата, нагревателни елементи и атмосфера. Модулният дизайн позволява лесни надстройки и разширения при промяна на производствените изисквания. Индустриите с разнообразни нужди от синтероване, като изследователски институции и дребномащабни производители, се възползват от гъвкавостта и мащабируемостта на пещите с възможност за персонализиране.

Инициативи за енергийна ефективност и устойчивост
Енергийната ефективност и устойчивостта са движещи сили на пазара на индустриални пещи за синтероване. Производителите на пещи разработват енергийно ефективни модели с подобрена изолация и нагревателни елементи. Тези пещи намаляват потреблението на енергия и оперативните разходи, като същевременно минимизират въздействието върху околната среда. Освен това използването на възобновяеми енергийни източници, като слънчева и вятърна енергия, за работа на промишлени пещи за синтероване е в съответствие с целите за устойчивост. Индустриите все повече дават приоритет на зелените технологии и екологичните процеси в своите операции по синтероване.

Разширяване на приложението в адитивното производство
Разширяването на приложенията на промишлените пещи за синтероване в адитивното производство, по-специално с метален 3D печат, е забележителна тенденция. индустриалните пещи за синтероване са от съществено значение за последваща обработка на детайли за производство на метални добавки, премахване на свързващи материали и постигане на крайна плътност на частта. Тези пещи използват процеси на разлепване и синтероване, за да произвеждат напълно плътни метални компоненти със сложна геометрия. Тъй като 3D печатът на метали набира скорост в различни индустрии, търсенето на индустриални пещи за синтероване за последваща обработка продължава да расте.

Често срещани неизправности и причини за промишлени пещи за синтероване

Няма дисплей за мощност на инструмента
Това може да се дължи на несвързано захранване, повреда на захранващия кабел или изгорял вътрешен предпазител. Решението включва проверка дали електрическият контакт, превключвателят и захранващият кабел функционират правилно, както и подмяна на повредени предпазители.

Температурата вътре в пещта не се повишава
Когато температурата вътре в промишлената пещ за синтероване не може да се повиши, това може да е причинено от повреда на нагревателния елемент, неизправност на температурния регулатор или необичайно захранване. По това време е необходимо да проверите дали нагревателният елемент е непокътнат, да регулирате настройката на температурния контролер и да потвърдите дали захранващото напрежение е стабилно.

Зададената температура не съответства на температурата вътре в пещта
Този тип неизправност може да бъде причинена от неправилно окабеляване на термодвойка, повреда на сензора или неправилно подравняване на системата за контрол на температурата. Решението включва проверка дали окабеляването на термодвойката е правилно, подмяна на дефектни термодвойки или сензори и калибриране или подмяна на температурния контролер.

Изходът на инструмента е нормален, но индикаторът OUT не мига
Това обикновено означава, че има повреда в главната верига, като повреден тиристор, дефектна светлинен индикатор или счупен проводник на нагревателния резистор. Необходимо е да се прегледат и подменят съответните компоненти.

Температурна нестабилност или невъзможност за достигане на зададената температура
Това може да се дължи на проблеми със системата за контрол на температурата или нагревателните елементи. Необходимо е да се провери и регулира системата за контрол на температурата, както и да се сменят повредените нагревателни елементи.

Нагряване на корпуса или необичаен шум
Охладителната система или вентилаторът може да имат проблеми, което води до неефективно разсейване на топлината. Охладителната система и вентилаторът трябва да се проверят за правилна работа.

Ненормална миризма или дим
Това може да се дължи на изгаряне на материала или други неизправности на компонентите. Незабавно спиране на употребата и проверка на пещта за чужди тела или повредени компоненти.

Ненормален дисплей или грешка в работата на контролния панел
Контролната верига или панелът може да са повредени. Контролната верига и панелът трябва да бъдат проверени за целостта и, ако са повредени, те трябва да бъдат сменени своевременно.

Концентрацията на газ не отговаря на посочения стандарт
Ако промишлената пещ за синтероване трябва да работи в специфична атмосфера, неизправност в системата за контрол на атмосферата или проблеми с подаването на газ ще повлияят на ефекта от обработката; Лошото уплътняване на пещта или изтичане на газ при тръбопроводните връзки може да доведе до изтичане в атмосферата или температурна нестабилност по време на процеса на обработка.

Нашите сертификати

Нашата фабрика

Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Неговият основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали. Нашите продукти включват високотемпературни пещи, тръбни пещи, вакуумни пещи, тролейбусни пещи, повдигащи пещи и други пълни комплекти оборудване. Благодарение на отличния си дизайн, достъпни цени и обслужване на клиентите, Xinkyo се ангажира да стане световен лидер в научните изследвания в областта на материалите за високотемпературно оборудване.

Крайно ръководство за често задавани въпроси за промишлена пещ за синтероване

В: Каква е целта на пещта за синтероване?

О: Производствената индустрия използва пещи за синтероване за производство на метали, керамика, пластмаси и други материали. Пещта за синтероване обикновено се използва от играчи в производството за разработване на: Инструменти от неръждаема стомана. Снаряди за пушки.

В: Какви са предимствата на синтерованите материали?

О: Процесът на синтероване има предимствата на по-висока чистота, по-ниско тегло на крайния продукт, по-висока производствена прецизност, способност за формиране на сложни форми и способност за производство на метали с висока точка на топене. Агломерирането е надежден производствен метод с висока повторяемост.

Въпрос: Какво е значението на промишлената пещ за синтероване?

О: Синтероването се извършва, за да се придаде здравина и цялост на материала, както и да се намали порьозността и да се подобрят електрическата проводимост, полупрозрачността и топлопроводимостта.

Въпрос: Как да се определи температурата на промишлената пещ за синтероване?

О: Температурата на синтероване на лазерни керамични пресове обикновено е около 200–300 градуса c под точката на топене на съответния състав. Изборът на температура на синтероване се определя от растежа на керамичните зърна, тъй като има температурна точка, при която скоростта на растеж на зърната се увеличава рязко.

Въпрос: Защо синтероването се използва като производствен процес?

О: Процесът на синтероване ни позволява да създаваме компоненти, които иначе биха се разложили. Тъй като синтероването не изисква от производителите да обмислят фазовите промени твърдо-течно, праховата металургия е по-гъвкава от конвенционалните производствени техники като леене, коване и екструдиране.

В: Как работи промишлената пещ за синтероване?

A: Пещ за синтероване се използва по време на процеса на синтероване, който включва нагряване на прахови пресовани за увеличаване на механичната якост, плътност и полупрозрачност на продукта. Пещите за синтероване трябва да могат да поддържат температури на нагряване под точката на топене на продукта, тъй като целта е да не се втечнява материалът.

В: Какви са елементите на синтероването?

О: Двата основни елемента за производството на синтерован компонент са: метален прах и инструментална екипировка. При тях основният процес, който трябва да се следва за производството на синтерована част, се състои от три операции, т.е. смесване на прах, уплътняване и синтероване.

В: Какви две условия на процеса са необходими за синтероване?

A: Синтероването се извършва при висока температура. Освен това може да се използва втора и/или трета външна сила (като налягане, електрически ток). Често използвана втора външна сила е налягането.

В: Какви са 3-те основни процеса на синтероване?

A: Консолидирането на прахове и уплътняването на порести твърди вещества е възможно чрез пресоване и последваща термична обработка без налягане (синтероване в твърдо състояние), чрез едновременно прилагане на налягане и топлина (горещо пресоване или синтероване под налягане) или с помощта на ограничено количество стопилка (синтероване в течна фаза).

Въпрос: Какво се случва с металните прахове по време на синтероване?

A: Синтероването на прахообразни метали е процес, при който частиците под налягане се свързват химически със себе си, за да образуват кохерентна форма, когато са изложени на висока температура. Температурата, при която се синтероват частиците, най-често е под точката на топене на основния компонент в праха.

Въпрос: Кои са някои често срещани индустрии, които използват промишлени пещи за синтероване?

О: Пещите за синтероване се използват широко в производството на метали, керамика и модерни материали.

В: Може ли атмосферата в пещта да се контролира по време на процеса на синтероване?

О: Индустриалните пещи за синтероване могат да осигурят контролирана атмосфера, като редуциращи, окислителни или инертни условия.

В: Кои са обичайните методи за нагряване, използвани в индустриалните пещи за синтероване?

A: Пещите за синтероване често използват електрическо съпротивително нагряване, индукционно нагряване или методи за нагряване с газ.

Въпрос: Какви материали обикновено се синтероват в индустриална пещ за синтероване?

О: Обичайните материали, синтеровани в тези пещи, включват метали, керамика и някои видове композити.

Като един от водещите производители и доставчици на промишлени пещи за синтероване в Китай, горещо ви приветстваме да закупите висококачествена промишлена пещ за синтероване за продажба тук от нашата фабрика. Всички наши продукти са с високо качество и конкурентна цена.