PECVD система
Защо да изберете нас?
Надеждно качество на продукта
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Нейният основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали.
Усъвършенствано оборудване
Основно производствено оборудване: CNC машини за щанцоване, CNC машини за огъване, CNC машини за гравиране, високотемпературни пещи CNC стругове, лежащи машини, портално фрезоване, машинни центрове, ламарина, машини за лазерно рязане, CNC машини за щанцоване, машини за огъване, самокапацитивни заваръчни машини , машини за аргоно-дъгово заваряване, лазерно заваряване, пясъкоструйни машини, автоматични помещения за изпичане на боя.
Широка гама от приложения
Продуктите се използват главно в керамиката, праховата металургия, 3D печат, изследване и развитие на нови материали, кристални материали, термична обработка на метали, стъкло, материали за отрицателни електроди за нови енергийни литиеви батерии, магнитни материали и др.
Широк пазар
Годишните приходи от експортни продажби на XinKyo Furnace са повече от 50 милиона, като северноамериканските пазари (като Съединените щати, Канада, Мексико и др.) представляват 30%, а европейските пазари (като Франция, Испания, Германия и др.) представляват около 20%; 15% в Югоизточна Азия (Япония, Корея, Тайланд, Малайзия, Сингапур, Индия и др.) и 10% на руския пазар; 10% в Близкия изток (Саудитска Арабия, ОАЕ и др.), 5% на австралийския пазар и останалите 10%.
Какво е PECVD система?
Системите за усилено плазмено химическо отлагане на пари (PECVD) обикновено се използват в полупроводниковата индустрия за процеси на отлагане на тънък слой. Технологията PECVD включва отлагането на твърди материали върху субстрат чрез въвеждане на летливи прекурсорни газове в плазмена среда. Системите PECVD осигуряват няколко предимства, включително нискотемпературна обработка, отлична еднородност на филма, високи скорости на отлагане и съвместимост с широка гама от материали. Тези системи се използват широко в различни приложения като микроелектроника, фотоволтаици, оптика и MEMS (микроелектромеханични системи).
-
![1200C система PECVD с три нагревателни зони]()
1200C система PECVD с три нагревателни зониSK2-CVD-12TPB4 е тръбна пещ за PECVD система, състояща се от 300 W или 500 W RF захранване, многоканална система за прецизен поток, вакуумна система и тръбна пещ. Обикновено използваната...Повече
Предимства на системата PECVD
По-ниски температури на отлагане
Системата PECVD може да се провежда при по-ниски температури, вариращи от стайна температура до 350 градуса, в сравнение със стандартните CVD температури от 600 градуса до 800 градуса. Този по-нисък температурен диапазон позволява успешни приложения, при които по-високите CVD температури биха могли потенциално да повредят устройството или субстрата, който се покрива.
Добро съответствие и покритие на стъпките
Системата PECVD осигурява добро съответствие и покритие на стъпалата върху неравни повърхности. Това означава, че тънките слоеве могат да се отлагат равномерно и равномерно върху сложни и неправилни повърхности, осигурявайки висококачествено покритие дори при предизвикателни геометрии.
По-ниско напрежение между слоевете тънък филм
Като работи при по-ниски температури, системата PECVD намалява напрежението между тънкослойните слоеве, които могат да имат различни коефициенти на топлинно разширение или свиване. Това помага да се поддържа високоефективно електрическо представяне и свързване между слоевете.
По-строг контрол на процеса на тънък слой
PECVD позволява прецизен контрол на параметрите на реакцията, като скорост на газовия поток, плазмена мощност и налягане. Това позволява фина настройка на процеса на отлагане, което води до висококачествени филми с желани свойства.
Високи нива на отлагане
Системата PECVD може да постигне високи скорости на отлагане, което позволява ефективно и бързо нанасяне на покритие върху субстрати. Това е особено полезно за индустриални приложения, където се изискват бързи производствени темпове.
По-чиста енергия за активиране
Системните процеси PECVD използват плазма, за да създадат енергията, необходима за отлагането на повърхностния слой, елиминирайки нуждата от топлинна енергия. Това не само намалява консумацията на енергия, но също така води до по-чиста употреба на енергия.
Приложение на PECVD система
Системата PECVD е различна от конвенционалната CVD (химическо отлагане на пари) по това, че използва плазма за нанасяне на слоеве върху повърхност при по-ниски температури. CVD процесите разчитат на горещи повърхности, за да отразяват химикали върху или около субстрата, докато PECVD използва плазма за дифузия на слоеве върху повърхността.
Има няколко предимства от използването на PECVD покрития. Едно от основните предимства е възможността за нанасяне на слоеве при по-ниски температури, което намалява напрежението върху покривания материал. Това позволява по-добър контрол върху процеса на тънък слой и скоростта на отлагане. PECVD покритията също предлагат отлична еднородност на филма, нискотемпературна обработка и висока производителност.
PECVD системите се използват широко в полупроводниковата индустрия за различни приложения. Те се използват при отлагането на тънки филми за микроелектронни устройства, фотоволтаични клетки и дисплеи. PECVD покритията са особено важни в индустрията на микроелектрониката, която включва области като автомобилостроенето, военното и промишленото производство. Тези индустрии използват диелектрични съединения, като силициев диоксид и силициев нитрид, за създаване на защитна бариера срещу корозия и влага.
Оборудването PECVD е подобно на това, използвано за процеси на PVD (физическо отлагане на пари), с камера, вакуумна(и) помпа(и) и газоразпределителна система. Хибридните системи, които могат да извършват както PVD, така и PECVD процеси, предлагат най-доброто от двата свята. PECVD покритията са склонни да покриват всички повърхности в камерата, за разлика от PVD, който е процес на пряка видимост. Използването и поддръжката на PECVD оборудване ще варира в зависимост от степента на използване на всеки процес.
Как PECVD системите създават покрития?
PECVD е вариант на химическо отлагане на пари (CVD), който използва плазма вместо топлина за активиране на изходния газ или пара. Тъй като високите температури могат да бъдат избегнати, гамата от възможни субстрати се разширява до материали с ниска точка на топене – дори пластмаси в някои случаи. Освен това гамата от покривни материали, които могат да бъдат депозирани, също нараства.
Плазмата в процесите на отлагане на пари обикновено се генерира чрез прилагане на напрежение към електроди, вградени в газ, при ниско налягане. Системите PECVD могат да генерират плазма по различни начини, напр. радиочестота (RF) до средни честоти (MF) до импулсна или права постоянна мощност. Който и честотен диапазон да се използва, целта остава същата: енергията, доставена от източника на енергия, активира газа или парата, образувайки електрони, йони и неутрални радикали.
След това тези енергийни видове са първични, за да реагират и да кондензират върху повърхността на субстрата. Например, DLC (подобен на диамант въглерод), популярно покритие за ефективност, се създава, когато въглеводороден газ като метан се дисоциира в плазма и въглеродът и водородът се рекомбинират на повърхността на субстрата, образувайки финала. Освен първоначалното образуване на ядра на покритието, неговата скорост на растеж е относително постоянна, така че дебелината му е пропорционална на времето на отлагане.
Какъв е принципът на работа на системата PECVD?
Генериране на плазма
Системите PECVD използват високочестотно RF захранване за генериране на плазма с ниско налягане. Това захранване създава тлеещ разряд в технологичния газ, който йонизира газовите молекули и създава плазма. Плазмата се състои от йонизирани газови видове (йони), електрони и някои неутрални видове както в основно, така и във възбудено състояние.
Отлагане на филм
Твърдият филм се отлага върху повърхността на субстрата. Субстратът може да бъде направен от различни материали, включително силиций (Si), силициев диоксид (SiO2), алуминиев оксид (Al2O3), никел (Ni) и неръждаема стомана. Дебелината на филма може да се контролира чрез регулиране на параметрите на отлагане като скорост на потока на прекурсорния газ, плазмена мощност и време на отлагане.
Активиране на прекурсорен газ
Прекурсорните газове, които съдържат желаните елементи за отлагане на филм, се въвеждат в PECVD камерата. Плазмата в камерата активира тези прекурсорни газове, като причинява нееластични сблъсъци между електроните и газовите молекули. Тези сблъсъци водят до образуването на реактивни видове, като възбудени неутрали и свободни радикали, както и йони и електрони.
Химична реакция
Активираните прекурсорни газове претърпяват серия от химични реакции в плазмата. Тези реакции включват реактивните видове, образувани в предишния етап. Реактивните видове реагират един с друг и с повърхността на субстрата, за да образуват твърд филм. Отлагането на филма възниква поради комбинация от химични реакции и физични процеси като адсорбция и десорбция.
Системите PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) обикновено работят при ниски налягания, обикновено в диапазона от 0.1-10 Torr, и при относително ниски температури, обикновено в диапазона от 200-500 степен . Това означава, че PECVD работи при висок вакуум, тъй като изисква скъпа вакуумна система за поддържане на тези ниски налягания.
Ниското налягане в PECVD спомага за намаляване на разсейването и насърчава равномерността на процеса на отлагане. Освен това минимизира увреждането на субстрата и позволява отлагането на широка гама от материали.
PECVD системите се състоят от вакуумна камера, система за подаване на газ, плазмен генератор и държач за субстрат. Системата за подаване на газ въвежда прекурсорни газове във вакуумната камера, където те се активират от плазмата, за да образуват тънък филм върху субстрата.
Плазменият генератор в системите PECVD обикновено използва високочестотно радиочестотно захранване, за да създаде тлеещ разряд в технологичния газ. След това плазмата активира прекурсорните газове, насърчавайки химични реакции, които водят до образуването на тънък филм върху субстрата.
PECVD работи при висок вакуум, обикновено в диапазона от 0.1-10 Torr, за да се осигури еднородност и минимизиране на увреждането на субстрата по време на процеса на отлагане.
Каква е температурата, при която се извършва системата PECVD?
Температурата, при която се извършва PECVD (плазмено усилено химическо отлагане на пари) варира от стайна температура до 350 градуса. Този по-нисък температурен диапазон е изгоден в сравнение със стандартните CVD процеси (Chemical Vapor Deposition), които обикновено се провеждат при температури между 600 градуса до 800 градуса.
По-ниските температури на отлагане на PECVD позволяват успешни приложения в ситуации, при които по-високи температури на CVD биха могли потенциално да повредят устройството или субстрата, който се покрива. Като работи при по-ниска температура, той създава по-малко напрежение между тънкослойните слоеве, които имат различни коефициенти на термично разширение/свиване, което води до високоефективни електрически характеристики и свързване към високи стандарти.
PECVD се използва в нанопроизводството за отлагане на тънки филми. Температурите му на отлагане варират между 200 и 400 градуса. Избира се пред други процеси като LPCVD (химическо отлагане на пари при ниско налягане) или термично окисление на силиций, когато е необходима обработка при по-ниска температура поради проблеми с термичния цикъл или ограничения на материала. PECVD филмите обикновено имат по-високи скорости на ецване, по-високо съдържание на водород и дупки, особено за по-тънки филми. PECVD обаче може да осигури по-високи скорости на отлагане в сравнение с LPCVD.
Предимствата на PECVD пред конвенционалното CVD включват по-ниски температури на отлагане, добро съответствие и стъпаловидно покритие върху неравни повърхности, по-строг контрол на процеса на тънък слой и високи скорости на отлагане. Системата PECVD използва плазма, за да осигури енергия за реакцията на отлагане, което позволява обработка при по-ниска температура в сравнение с чисто термични методи като LPCVD.
Температурният диапазон на PECVD позволява по-голяма гъвкавост в процеса на отлагане, позволявайки успешни приложения в различни ситуации, при които по-високите температури може да не са подходящи.
Какви материали се депозират в PECVD?
PECVD означава Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. Това е техника за отлагане при ниска температура, използвана в полупроводниковата индустрия за отлагане на тънки филми върху субстрати. Материалите, които могат да бъдат депозирани чрез PECVD, включват силициев оксид, силициев диоксид, силициев нитрид, силициев карбид, диамантеноподобен въглерод, полисилиций и аморфен силиций.
PECVD се извършва в CVD реактор с добавяне на плазма, която е частично йонизиран газ с високо съдържание на свободни електрони. Плазмата се генерира чрез прилагане на радиочестотна енергия към газа в реактора. Енергията от свободните електрони в плазмата дисоциира реактивните газове, което води до химическа реакция, която отлага филм върху повърхността на субстрата.
PECVD може да се извърши при ниски температури, обикновено между 100 градуса и 400 градуса, тъй като енергията от свободните електрони в плазмата дисоциира реактивните газове. Този метод на отлагане при ниска температура е подходящ за чувствителни към температура устройства.
Филмите, депозирани чрез PECVD, имат различни приложения в полупроводниковата индустрия. Те се използват като изолационни слоеве между проводящите слоеве, за повърхностна пасивация и капсулиране на устройства. PECVD филмите могат също да се използват като капсуланти, пасивиращи слоеве, твърди маски и изолатори в широка гама от устройства. Освен това PECVD филмите се използват в оптични покрития, настройка на RF филтър и като жертвени слоеве в устройства MEMS.
PECVD предлага предимството да доставя много еднакви стехиометрични филми с ниско напрежение. Свойствата на филма, като стехиометрия, индекс на пречупване и напрежение, могат да се настройват в широк диапазон в зависимост от приложението. Чрез добавяне на други реактивни газове обхватът на свойствата на филма може да бъде разширен, което позволява отлагането на филми като флуориран силициев диоксид (SiOF) и силициев оксикарбид (SiOC).
PECVD е критичен процес в полупроводниковата индустрия за отлагане на тънки филми с прецизен контрол върху дебелината, химическия състав и свойствата. Той се използва широко за отлагане на силициев диоксид и други материали в чувствителни към температура устройства.
Каква е разликата между PECVD и CVD?
PECVD (плазмено усилено химическо отлагане на пари) и CVD (химическо отлагане на пари) са две различни техники, използвани за отлагане на тънки филми върху субстрат. Основната разлика между PECVD и CVD е в процеса на отлагане и използваните температури.
CVD е процес, който разчита на горещи повърхности за отразяване на химикалите върху или около субстрата. Той използва по-високи температури в сравнение с PECVD. CVD включва химическа реакция на прекурсорни газове на повърхността на субстрата, водеща до отлагане на тънък филм. Отлагането на CVD покрития става в течащо газообразно състояние, което е дифузен многопосочен тип отлагане. Това включва химични реакции между прекурсорните газове и повърхността на субстрата.
От друга страна, PECVD използва студена плазма за нанасяне на слоеве върху повърхността. Той използва много ниски температури на отлагане в сравнение с CVD. PECVD включва използването на плазма, която се създава чрез прилагане на високочестотно електрическо поле към газ, обикновено смес от прекурсорни газове. Плазмата активира прекурсорните газове, позволявайки им да реагират и да се отложат като тънък филм върху субстрата. Отлагането на PECVD покрития става чрез отлагане на линията на място, тъй като активираните прекурсорни газове се насочват към субстрата.
Предимствата от използването на PECVD покрития включват по-ниски температури на отлагане, което намалява напрежението върху покривания материал. Тази по-ниска температура позволява по-добър контрол върху процеса на тънък слой и скоростта на отлагане. PECVD покритията също имат широк спектър от приложения, включително слоеве против надраскване в оптиката.
PECVD и CVD са различни техники за отлагане на тънки филми. CVD разчита на горещи повърхности и химични реакции, докато PECVD използва студена плазма и по-ниски температури за отлагане. Изборът между PECVD и CVD зависи от конкретното приложение и желаните свойства на покритието.
Работа на системите PECVD
Химичното отлагане на пари (CVD) е процес, при който газова смес реагира, за да образува твърд продукт, който се отлага като покритие върху повърхността на субстрата. Видовете покрития, които могат да бъдат получени чрез CVD са разнообразни: изолационни, полупроводими, проводящи или супер проводими покрития; хидрофилни или хидрофобни покрития, фероелектрични или феромагнитни слоеве; покрития, устойчиви на топлина, износване, корозия или надраскване; фоточувствителни слоеве и др. Разработени са различни начини за провеждане на CVD, които се различават по това как се активира реакцията. Като цяло, CVD във всичките му форми постига много хомогенни повърхностни покрития, особено полезни върху триизмерни части, дори с междини или неправилни повърхности, които са трудни за достъп. Плазмено усиленото химическо отлагане на пари (PECVD) обаче има допълнително предимство пред термично активираното CVD, тъй като може да работи при по-ниски температури.
Много ефективен начин за нанасяне на плазмени покрития се състои в поставяне на детайлите във вакуумната камера на PECVD система, където налягането се намалява до около {{0}}.1 и 0,5 милибара. Поток от газ се вкарва в камерата, за да се отложи върху повърхността и се прилага електрически удар за възбуждане на атомите или молекулите на газовата смес. Резултатът е плазма, чиито компоненти са много по-реактивни от нормалното газообразно състояние, което позволява реакциите да протичат при по-ниски температури (между 100 и 400 градуса), увеличава скоростта на отлагане и в някои случаи дори повишава ефективността на определени реакции. Процесът продължава в системата PECVD, докато покритието достигне желаната дебелина и страничните продукти от реакцията се извличат, за да се подобри чистотата на покритието.
Нашите сертификати
Нашата фабрика
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Нейният основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали. Нашите продукти включват високотемпературни пещи, тръбни пещи, вакуумни пещи, тролейбусни пещи, повдигащи пещи и други пълни комплекти оборудване. Благодарение на отличния си дизайн, достъпни цени и обслужване на клиентите, Xinkyo се ангажира да стане световен лидер в научните изследвания в областта на материалите за високотемпературно оборудване.
Най-доброто ръководство за често задавани въпроси за системата PECVD
Като един от водещите производители и доставчици на pecvd системи в Китай, горещо ви приветстваме да закупите висококачествена pecvd система за продажба тук от нашата фабрика. Всички наши продукти са с високо качество и конкурентна цена.