Вакуумна пещ

Защо да изберете нас?

Надеждно качество на продукта
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Нейният основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали.

Усъвършенствано оборудване
Основно производствено оборудване: CNC машини за щанцоване, CNC машини за огъване, CNC машини за гравиране, високотемпературни пещи CNC стругове, лежащи машини, портално фрезоване, машинни центрове, ламарина, машини за лазерно рязане, CNC машини за щанцоване, машини за огъване, самокапацитивни заваръчни машини , машини за аргоно-дъгово заваряване, лазерно заваряване, пясъкоструйни машини, автоматични помещения за изпичане на боя.

Широка гама от приложения
Продуктите се използват главно в керамиката, праховата металургия, 3D печат, изследване и развитие на нови материали, кристални материали, термична обработка на метали, стъкло, материали за отрицателни електроди за нови енергийни литиеви батерии, магнитни материали и др.

Широк пазар
Годишните приходи от експортни продажби на XinKyo Furnace са повече от 50 милиона, като северноамериканските пазари (като Съединените щати, Канада, Мексико и др.) представляват 30%, а европейските пазари (като Франция, Испания, Германия и др.) представляват около 20%; 15% в Югоизточна Азия (Япония, Корея, Тайланд, Малайзия, Сингапур, Индия и др.) и 10% на руския пазар; 10% в Близкия изток (Саудитска Арабия, ОАЕ и др.), 5% на австралийския пазар и останалите 10%.

Какво е вакуумна пещ?

Вакуумната пещ е вид пещ, в която продуктът в пещта е заобиколен от вакуум по време на обработката. Липсата на въздух или други газове предотвратява окисляването, загубата на топлина от продукта чрез конвекция и премахва източника на замърсяване. Това позволява на пещта да нагрява материали (обикновено метали и керамика) до температури до 3 000 градуса (5432 градуса F) с избрани материали. Максималните температури на пещта и нивата на вакуум зависят от точките на топене и налягането на парите на нагретите материали. Вакуумните пещи се използват за извършване на процеси като отгряване, спояване, синтероване и термична обработка с висока консистенция и ниско замърсяване.

Вакуумна пещ за синтероване
Високовакуумната пещ за синтероване се използва широко при термичната обработка на метални материали или керамични части в нисък или висок вакуум, особено използвана при вакуумно синтероване и...
Повече
Синтерия за синтез на отгряване на вакуумна пещ
Високо-вакуумни тръбни пещи, работещи на 1500–1700 градуса, притежават уникална и прецизна стойност на приложението както в индустриалните, така и в научните изследователски области . Те...
Повече
Вертикална вакуумна пещ за отгряване
Вертикална пещ за вакуумно отгряване
Различни размери на камерата могат да бъдат персонализирани
PID контролирана лабораторна пещ
Ярко отгряване за режещ инструмент
Повече
Лабораторна вакуумна пещ 1350C
1. Нагревателен елемент от молибденов материал
2. Най-чистата пещ
3. Работна температура 1350 градуса
4. PLC интегриран контрол на всмукване на въздух, изпускане, вакуумна екстракция и...
Повече
Вакуумна закалителна пещ
Вакуумна закалителна пещ, използвана в науката за материалите, метал (никелова титанова сплав, неръждаема стомана, въглеродна стомана, инструментална стомана, бързорежеща стомана, високолегирана...
Повече
Вакуумна пещ за отгряване
Хоризонталната вакуумна пещ за отгряване се използва главно за ярко отгряване на инструментална стомана, щанцова стомана, високоскоростна стомана, стомана с ултрависока якост, магнитни материали,...
Повече
Вакуумна темперираща пещ
Пещта за закаляване с висок вакуум се използва главно за вакуумно закаляване на инструментална стомана, щанцова стомана, бързорежеща стомана, ултрависокоякостна стомана, титанова сплав и други...
Повече
Вакуумна пещ за спояване
Хоризонталната високовакуумна пещ за запояване се използва главно за вакуумно запояване на радиатори, изпарители на климатици, кондензатори, радарни решетъчни антени, вълноводи, цветни метали,...
Повече
Вакуумна графитна нагревателна пещ
Вакуумната графитна нагревателна пещ се използва широко в неорганични материали (като керамични уплътнения, силициев карбид, цирконий, цинков оксид, алуминиев оксид и др.) и метални материали...
Повече

Предимства на вакуумната пещ

Подобрено качество на продукта

Минимизирано окисляване и обезвъглеродяване:При липса на въздух материалите, обработвани във вакуумни пещи, са по-малко склонни към окисление и обезвъглеродяване. Това води до по-чисто и гладко покритие на повърхността, запазвайки целостта и външния вид на продукта.
Последователност на резултатите:Системите с вакуумни пещи осигуряват равномерно нагряване, което гарантира постоянно качество в партидите. Това е жизненоважно за индустриите, където прецизността не подлежи на обсъждане.

Прецизен контрол на температурата

Точно приложение на топлина:Възможността за прецизен контрол на температурата във вакуумните пещи означава, че топлината се прилага точно където и както е необходимо, като се гарантира оптимална обработка на материалите.
Персонализирани топлинни профили:Различните материали изискват различни профили на термична обработка. Вакуумните пещи позволяват такова персонализиране, като се грижат за уникалните свойства на всеки материал.

Равномерно отопление и охлаждане

Дори свойства на материала:Равномерното нагряване и охлаждане предотвратява развитието на напрежение и изкривяване на материалите, като гарантира тяхната здравина и издръжливост.
Подобрена производителност на материала:Тази еднаквост се изразява в подобрени експлоатационни характеристики на материалите, което е от съществено значение при приложения с високо напрежение като авиационни или автомобилни части.

Повишена ефективност на процеса

По-бързи времена на цикъла:Вакуумните пещи могат да достигнат желаните температури по-бързо от конвенционалните пещи, което води до по-кратки общи времена за обработка.
Енергийна ефективност:Тези пещи обикновено са по-енергийно ефективни, намаляват оперативните разходи и са от полза за околната среда.

Екологичен процес

Намалени емисии:Без необходимост от горене във вакуум, тези пещи отделят по-малко замърсители, което ги прави по-екологичен вариант.
По-нисък въглероден отпечатък:Цялостната ефективност на процеса и намалената консумация на енергия допринасят за по-нисък въглероден отпечатък.

Гъвкавост в приложенията

Широка съвместимост на материалите:От метали до керамика, топлинната обработка във вакуумна пещ се използва за обработка на голямо разнообразие от материали, което прави тези пещи универсални инструменти в много индустрии.
Адаптивни за различни процеси:Независимо дали става въпрос за отгряване, спояване, синтероване или закаляване, вакуумните пещи са адаптивни към различни процеси на топлинна обработка.

Подобрени функции за безопасност

Намален риск от пожар:Работата във вакуум означава, че няма кислород за подхранване на пожари, което значително намалява риска от инциденти.
Контролирана атмосфера:Контролираната среда във вакуумната пещ подобрява качеството и повишава безопасността на оператора.

Дългосрочно спестяване на разходи

По-ниски разходи за поддръжка:Вакуумните пещи обикновено изискват по-малко поддръжка от традиционните пещи.
Удължен живот на продуктите:Висококачествената обработка удължава живота на обработените материали, като предлага дългосрочни ползи за разходите на потребителите.

Видове вакуумни пещи

Вакуумни пещи за спояване
Вакуумните пещи за спояване се използват главно за вакуумно запояване на топлообменници от алуминиева сплав и други алуминиеви продукти, запояване на неръждаема стомана, титанови сплави, твърди сплави, високотемпературни сплави, цветни метали и вакуумно темпериране на високоскоростна стомана, матрица стомана, лагерна стомана, неръждаема стомана и др., както и обработка на стареене и отгряване на цветни метали и вакуумно спояване на топлообменници от неръждаема стомана, охладители на двигателно масло и термос чаши от неръждаема стомана.

Вакуумни газови закалителни пещи
Вакуумните газови закалителни пещи се използват предимно за охлаждане с газ под високо налягане на материали като бързорежеща стомана, инструментална стомана, стоманена форма и легирана структурна стомана. Те могат да се използват и за високотемпературно спояване и твърд разтвор на материали от неръждаема стомана; обработка на синтероване и стареене на прахообразни материали и т.н. Той също така има функция за бързо охлаждане по време на отгряване и твърд разтвор.

Вакуумни пещи за синтероване
Вакуумните пещи за синтероване се използват при защитен статус на водороден газ след вакуумно изпомпване, като се използва принципът на индукционно нагряване със средна честота, което кара волфрамовия тигел в намотката да генерира високи температури, които се предават на работата чрез топлинна радиационна проводимост, подходяща за изследвания и военни единици за синтероване на прах за формоване на огнеупорни сплави като волфрам, молибден и техните сплави. Разделен е на хоризонтални вакуумни пещи за синтероване и вертикални вакуумни пещи за синтероване.

Вакуумна пещ за отгряване
Вакуумната пещ за отгряване се използва предимно за дълбоко изтегляне на компоненти от неръждаема стомана като водопроводни инсталации, като се гарантира липса на окисление. Трябва да се отбележи, че пещта за вакуумно отгряване осигурява висока производителност и ярка, неокислена повърхност на обработените продукти. Той се прилага широко в области, включително лагери от неръждаема стомана, режещи инструменти, самонарезни и самопробивни винтове и намотки от неръждаема стоманена тел.

Вакуумна темперираща пещ
Вакуумната пещ за темпериране обикновено е подходяща за части, които изискват ярка и неокислена повърхност след темпериране. Може да се прилага за високотемпературно закаляване на стоманени форми, високотемпературни сплави, еластични сплави, медни сплави, титанови сплави, облекчаване на напрежението и омекотяващо отгряване на мед и медни сплави, като същевременно предлага функция за бързо охлаждане.

Вакуумна маслена закалителна пещ
Пещта за охлаждане с вакуумно масло е подходяща за вакуумно термично третиране на стоманена форма, пружинна стомана, неръждаема стомана, лагерна стомана, високотемпературна легирана стомана и може също да извършва отгряване. Основните му предимства включват широка гама от приложими материали, силна закаляемост, ниска цена и масло за многократна употреба. Въпреки това, той има недостатъка на относително по-голямата деформация, изискваща последващо почистване на детайла.

Вакуумна карбуризираща пещ
Вакуумната карбуризираща пещ може гъвкаво да прилага различни процеси на термична обработка, като вакуумно карбуризиране, вакуумно карбонизиране, вакуумно карбуризиране плюс закаляване с масло, вакуумно карбуризиране плюс охлаждане с газ и други функции на вакуумната пещ. Може да се използва за извършване на съответните топлинни обработки на различни материали и части в промишлената област.

Приложение на вакуумна пещ

Запояване
Вакуумните пещи обикновено се използват за процеси на спояване, които включват свързване на два или повече метални компонента с помощта на пълнежен материал.

Агломериране
Вакуумните пещи могат да се използват за синтероване, което е процес на уплътняване и формоване на твърди материали с помощта на топлина и налягане.

Отгряване
Вакуумните пещи често се използват за процеси на отгряване, които включват нагряване на материал до определена температура и след това бавно охлаждане, за да се подобрят неговите механични свойства.

Дегазиране
Вакуумните пещи могат да се използват за процеси на дегазиране, които включват отстраняване на газове от материал, за да се подобри неговата чистота и качество.

Сушене
Вакуумните пещи се използват за процеси на сушене, които включват отстраняване на влага или други летливи вещества от материал.

Закаляване
Вакуумните пещи могат да се използват за процеси на темпериране, които включват нагряване на материал до определена температура и след това бързо охлаждане, за да се увеличи неговата якост.

Запояване
Вакуумните пещи обикновено се използват за процеси на запояване, които включват свързване на два или повече метални компонента с помощта на пълнежен материал с по-ниска точка на топене.

Закаляване
Вакуумните пещи могат да се използват за процеси на охлаждане, които включват бързо охлаждане на материала, за да се увеличи неговата твърдост.

Втвърдяване
Вакуумните пещи често се използват за процеси на втвърдяване, които включват нагряване на материал до определена температура и след това бързо охлаждане, за да се увеличи неговата твърдост.

Шприцване на метал (MIM) и шприцване на керамика (CIM)
Вакуумните пещи могат да се използват за MIM и CIM процеси, които включват инжектиране на метален или керамичен материал в матрица за създаване на сложни форми.

Метализация, силицификация и карбонизация
Вакуумните пещи могат да се използват за тези промишлени процеси, които включват покриване или трансформиране на материал с метали, силиций или въглерод.

Компоненти на вакуумна пещ

01/

Камера за вакуумна пещ
Камерата на вакуумната пещ е разделена главно на камера от неръждаема стомана, камера от керамични влакна, камера от молибденово фолио и камера от графит. Максималната температура варира от 750 градуса до 2200 градуса.

02/

Вакуумна система
Вакуумната система се състои от вакуумни вентили, механични помпи, дифузионни помпи и помпи на Roots според необходимото ниво на вакуум. Максималното ниво на вакуум обикновено е 7×10-3 Pa.

03/

Нагревателни елементи за вакуумна пещ
Нагревателните елементи на вакуумната пещ се разделят главно на съпротивителна тел, силициев въглероден прът, молибденов проводник и прът, силициев молибденов прът, графит, индукционна бобина и др. Максималната температура варира от 750 градуса до 2200 градуса.

04/

Система за контрол на температурата
Системата за контрол на температурата на вакуумната пещ се състои главно от термодвойки (измерване на температурата) и регулатори на температурата (контрол на температурата). Той е разделен главно на PID програмируем контрол, контрол със сензорен екран и PLC напълно автоматичен контрол.

05/

Система за водно охлаждане
Според размера на камерата на пещта е необходима подходяща система за водно охлаждане, за да се гарантира, че вакуумната пещ може да работи правилно.

06/

Запечатана обвивка на пещта
Корпусът на пещта трябва да бъде добре уплътнен, за да се гарантира, че може да се постигне проектираното ниво на вакуум.

Стъпки към процеса на вакуумна пещ

Заредете пещта
Процесът на топлинна обработка във вакуумна пещ започва с поставяне на частите, инструментите или компонентите в камерата. В зависимост от размера на пещта, това може да се постигне с помощта на подвижна стойка или тава за зареждане на части. За по-малки вакуумни пещи просто отворете камерата и поставете части вътре.

Създайте вакуум вътре в камерата
След затваряне и запечатване на камерата, следващата стъпка в обработката във вакуумна пещ е създаването на вакуум вътре в камерата. Инициализирайте помпата, за да премахнете целия кислород във вакуумната пещ и поддържайте херметично уплътнение.

Загрейте вашите части
Използвайте контролите на температурата, за да загреете вашите части. Повечето системи за вакуумни пещи имат фини контроли, които управляват температурата до точна степен. Скоростта, с която вакуумната пещ достига желаната температура, също може да се управлява.

Охлаждане и довършителни работи
Начинът, по който охлаждате части след топлинна обработка във вакуумна пещ, ще се различава в зависимост от материала и приложението. Един от най-разпространените начини за охлаждане на компоненти при обработката във вакуумна пещ е циркулирането на инертни газове като аргон в нагревателната камера. Тъй като инертните газове не се подлагат лесно на химични реакции, те са идеален избор като охладителна система за вашата вакуумна пещ.

Защо да изберете графит за вашата вакуумна пещ?

Графитните материали осигуряват висока якост на натиск
Якостта на натиск е способността на материала да издържа на натоварвания, които водят до намаляване на неговия размер. Графитът има висока якост на натиск. Следователно детайлите, изработени от графит, обикновено са по-леки от стоманените стелажи. Следователно те улесняват процесите и работните цикли и дори допринасят за предотвратяването на аварии.

Графитът увеличава производителността на пещта
Графитът е подходящ за използване в повечето вакуумни пещи. При изключително високите температури във вакуумните пещи е полезен материал, който не реагира с технологични газове като азот и аргон. Графитът не реагира с азот или аргон и следователно е идеален материал за използване в тези вакуумни пещи.

Графитът удължава експлоатационния живот
Графитът осигурява предимства, като позволява по-кратки времена на цикъла в индукционни пещи и вакуумни пещи. Графитът също е по-лек от стоманата и не се изкривява дори при екстремни горещини.

Графитът е енергийно ефективен
Въпреки че графитът има по-голям капацитет за поглъщане на топлина от метала, той осигурява по-добър енергиен баланс от всички сравними материали. За високотемпературни приложения това означава намалено време за отопление и охлаждане, както и по-малко потребление на енергия. Индукционните пещи, които поради други качества вече са по-енергийно ефективни от доменните пещи, са още по-ефективни, когато в конструкцията им се използва графит.

Редовно почистване на вашата тръбна пещ

Редовното почистване е съществена част от поддръжката на вакуумно-тръбната пещ. С течение на времето отлаганията от високотемпературни процеси могат да се натрупат по стените и нагревателните елементи на пещта, намалявайки нейната ефективност и потенциално причинявайки щети.
Етап 1:Започнете, като го оставите да изстине напълно. След това, като използвате мека четка или прахосмукачка, отстранете всички остатъци от вътрешността на пещта. Внимавайте да не повредите нагревателните елементи или изолацията, докато почиствате.
Стъпка 2:Смесете разтвор от вода и мек почистващ препарат и го нанесете върху чиста кърпа. Внимателно избършете вътрешността на пещта, като се фокусирате върху зоните с видими отлагания. Уверете се, че избягвате всякакви електрически компоненти или нагревателни елементи, докато почиствате.
Стъпка 3:Изплакнете кърпата с чиста вода и я изцедете, преди да избършете отново пещта. Повторете процеса, докато всички остатъци от почистващ препарат бъдат отстранени, след което използвайте чиста, суха кърпа, за да избършете пещта за последен път.
Важно е да се отбележи, че честотата на почистване ще зависи от употребата и специфичните изисквания на пещта. Някои високотемпературни вакуумно-тръбни пещи може да се нуждаят от почистване след всяка употреба, докато други може да изискват почистване само веднъж месечно. Винаги се обръщайте към инструкциите на производителя за препоръчителната честота на почистване. В допълнение към редовното почистване е важно да имате график за поддръжка, за да сте сигурни, че пещта се проверява и обслужва редовно. Като следвате редовен график за почистване и поддръжка, можете да помогнете за удължаване на живота на вашата пещ и да гарантирате, че тя продължава да работи ефективно.

Проверка и подмяна на уплътнение на тръбна пещ

Уплътнението на вакуумна тръбна пещ помага да се поддържа вакуумът или контролираната атмосфера вътре в пещта. С течение на времето уплътнението може да се повреди или износи, което води до изтичане на въздух, което може да компрометира работата и точността на пещта.
Започнете, като го прегледате визуално за видими признаци на износване или повреда.
Извършете тест под налягане, за да проверите за изтичане на въздух.
Ако уплътнението е повредено или износено, то трябва да се смени незабавно, за да се избегне по-нататъшно увреждане на тръбната пещ.
Използвайте съответните резервни части, които съответстват на оригиналния дизайн на вашата тръбна пещ.
От съществено значение е да използвате правилното уплътнение за вашата тръбна пещ. Използването на грешно уплътнение може да доведе до изтичане на въздух или дори да доведе до повреда на пещта. Когато поръчвате резервно уплътнение, не забравяйте да посочите правилните размери и материали.
Процесът на подмяна ще варира в зависимост от вида на уплътнението, използвано във вашата малка тръбна пещ, така че е важно да се обърнете към инструкциите на производителя за насоки. Редовната проверка и подмяна на уплътнението трябва да бъде част от графика за поддръжка на вашата вакуумна тръбна пещ. Като поддържате уплътнението в добро състояние, вие можете да помогнете да гарантирате, че вашата пещ работи ефективно и точно, произвеждайки постоянни резултати.

Често срещани проблеми с тръбните пещи и отстраняване на неизправности

Прегряване
Прегряването е често срещана причина от повредени, износени или дефектни нагревателни елементи. Регулирайте настройките на температурния контролер, за да предотвратите прегряване на тръбната пещ. Проверете всеки елемент и сменете съответно.

Проблеми със захранването
Повредата в захранването е често срещана причина за проблеми със захранването. Ако лабораторната тръбна пещ не се включва или има проблеми със захранването, проверете захранването и окабеляването за повреди или разхлабени връзки. Може да се наложи да поправите или замените повредени компоненти.

Температурни колебания

Ако вашата пещ изпитва температурни колебания, проверете термодвойката или температурния контролер. Може да се наложи повторно калибриране или подмяна.

Вакуумни течове

Проверете уплътненията и уплътненията, ако забележите намаляване на вакуума или налягането. Затегнете всички разхлабени фитинги и сменете всички повредени или износени уплътнения.

Проблеми с газовия поток

Ако вашата малка тръбна пещ използва захранване с газ, проверете газовия поток и налягането. Уверете се, че подаването на газ е включено и проверете клапаните и регулаторите за повреди или течове.

Избор на правилната вакуумна пещ

Оценете специфичните си нужди от вакуумна термична обработка
Разберете видовете материали, които ще обработвате, и техните специфични нужди от вакуумна топлинна обработка. Различните материали може да изискват различни температурни диапазони и атмосфери. Също така вземете под внимание желаните свойства на вашия завършен продукт, като твърдост, издръжливост или устойчивост на корозия, за да определите спецификациите на пещта.

Разберете различните видове системи за вакуумни пещи
Системите за вакуумна пещ се предлагат в различни видове, всяка от които служи за различна цел и със собствен набор от предимства. Съобразете типа на пещта с конкретните си приложения, независимо дали е за отгряване, спояване, синтероване или друг процес.

Помислете за размера и капацитета
Оценете наличното пространство във вашето съоръжение, за да сте сигурни, че пещта се побира удобно с достатъчно място за работа и поддръжка. Оценете своя обем на обработка, за да изберете размер на пещта, който може да се справи ефективно с работното ви натоварване без недостатъчно използване или претоварване.

Оценете температурата и нивата на вакуум
Уверете се, че пещта може да достигне и точно да поддържа необходимите температурни диапазони. Нивото на вакуум (измерено в торове) е от решаващо значение, особено за процеси, изискващи свръхвисоки вакууми. Уверете се, че пещта отговаря на вашите специфични изисквания за вакуум.

Оценете енергийната ефективност и оперативните разходи
Търсете енергийно ефективни модели, за да намалите оперативните разходи и въздействието върху околната среда. Помислете за дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка на пещта, включително резервни части и наличност на сервиз.

Нашите сертификати

Нашата фабрика

Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Нейният основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали. Нашите продукти включват високотемпературни пещи, тръбни пещи, вакуумни пещи, тролейбусни пещи, повдигащи пещи и други пълни комплекти оборудване. Благодарение на отличния си дизайн, достъпни цени и обслужване на клиентите, Xinkyo се ангажира да стане световен лидер в научните изследвания в областта на материалите за високотемпературно оборудване.

Крайно ръководство за често задавани въпроси за вакуумна пещ

В: Какво е вакуумна пещ?

О: Вакуумна пещ позволява термична обработка във вакуум. Прави се разлика между вакуумни пещи със студени и горещи стени. Вакуумните пещи със студени стени работят с водно охлаждан вакуумен резервоар, който се поддържа студен по време на целия процес на термична обработка. Нагревателните елементи са разположени вътре в този приемник. От друга страна, вакуумните пещи с горещи стени работят с нагревателни елементи, разположени извън вакуумния приемник (напр. керамична или кварцова тръба), докато самият приемник се нагрява.

Въпрос: Защо е необходима вакуумна пещ за високи температури?

A: Максималната температура на обикновените съпротивителни нагревателни елементи във въздушна/окисляваща среда е 1800 градуса c. За температури по-горе трябва да се използва вакуумна пещ и трябва да се приложи неокисляваща атмосфера. Вакуумните пещи позволяват температури до 3000 градуса c с нагревателни елементи от съпротивителен тип.

Въпрос: Кои приложения изискват вакуумна пещ?

О: Много приложения изискват вакуумна топлинна обработка, например вакуумно запояване и спояване, вакуумно отгряване, синтероване и т.н. Като цяло е необходима вакуумна пещ за всеки тип топлинна обработка в определена, предимно неокисляваща, атмосфера. Освен това може да има смисъл да се използва вакуумна пещ за термична обработка с определена концентрация на кислород, която е различна от състава на въздуха (напр. 100% чист o2).

Въпрос: Какъв тип атмосфера е възможна във вакуумна пещ?

О: Разбира се, самият вакуум е възможна атмосфера за вакуумни пещи. В зависимост от приложението, нивото на вакуум може да бъде грубо, фино, високо или дори свръхвисоко. Освен това, тъй като вакуумната пещ позволява пълно отстраняване на въздушната атмосфера, е възможно да се работи с различни газове или смеси, като аргон, азот, водород, въглероден оксид, хелий и др.

Въпрос: Какви видове нагревателни елементи се използват във вакуумна пещ?

О: Обикновено във вакуумна пещ (със студена стена) се използват нагревателни елементи от графит, молибден или волфрам. Тези елементи притежават ниско налягане дори при високи температури. Във вакуум е възможно да се постигнат съответно 2200 градуса c, 1600 градуса c и 2200 градуса c.

В: Как работи вакуумната пещ?

О: Вакуумната пещ е вид пещ, която нагрява материали – обикновено метали или керамика – във вакуумна среда. Тази липса на въздух или други газове предотвратява нежелани химични реакции по време на термична обработка във вакуумна пещ, което води до по-висококачествени резултати. Вакуумните пещи премахват въздуха вътре в камерата и нагряват материала до определена температура, което позволява прецизен контрол и равномерно нагряване.

В: Каква е температурата на вакуумна пещ?

О: Температурният диапазон на вакуумна пещ варира в зависимост от нейния дизайн и предназначение. Системите за вакуумни пещи SentroTech, например, работят при температури до 1600 градуса (2912 градуса F). Това позволява обработката на различни материали, от метали до керамика, като точната температура се контролира прецизно, за да отговаря на специфичните изисквания на всеки процес на топлинна обработка, като закаляване, синтероване или отгряване. Способността да се достигат и поддържат такива високи температури в контролирана среда е ключова характеристика, която прави термичната обработка във вакуумна пещ идеална за усъвършенствани приложения за обработка на материали.

В: Колко често трябва да почиствам своята вакуумно-тръбна пещ?

О: Препоръчително е да почиствате вашата вакуумно-тръбна пещ след всяка употреба, за да премахнете всички остатъци или частици, които може да са се натрупали върху нагревателните елементи или камерата. Освен това извършвайте цялостно почистване поне веднъж месечно, за да осигурите оптимална работа.

В: Мога ли да извършвам поддръжка на моята тръбна пещ или трябва да наема професионалист?

О: Обикновено се препоръчва да наемете квалифициран техник, който да извърши поддръжката на вашата вакуумно-тръбна пещ. Въпреки това, ако имате опит и познания за системите за вакуумна пещ и техните компоненти, може да сте в състояние сами да изпълнявате някои основни задачи по поддръжката. Винаги се обръщайте към инструкциите и указанията на производителя, когато извършвате поддръжка или ремонт на вашата тръбна пещ.

В: Какво ви е необходимо за вакуумна пещ?

О: Всички вакуумни пещи трябва да бъдат свързани към захранване с електричество, вода (за охлаждане), охлаждащ газ и сгъстен въздух.

Въпрос: Какви са предимствата на вакуумната пещ?

О: Равномерни високи температури. Прецизен контрол на температурата. Ниско замърсяване от въглерод, кислород и други газове. Бързо закаляване или охлаждане на продукта.

Въпрос: Каква е максималната температура във вакуумна пещ?

A: 3000 градуса (5432 градуса F) максимална температура във вакуум с метална гореща зона, 2200 градуса (4000 градуса F) с графитна гореща зона.

Въпрос: Безопасно ли е да вакуумирате пещ?

О: Щателното почистване с прахосмукачка може да премахне много от нежеланите натрупвания вътре в пещта. Придържайте се към интелигентните стъпки за безопасност, преди да започнете. Изключването както на газовия поток, така и на електрическото захранване към пещта е сред препоръчителните стъпки за безопасност.

В: Какво е гореща зона във вакуумна пещ?

О: „Горещата зона“ или вътрешността на пещта при вакуумните пещи се е развила през годините от изцяло метален екраниран дизайн до изолиран, използващ различни форми на топлоизолация. И двата типа горещи зони — изцяло металните и изолираните — имат своята приемлива употреба въз основа на крайните изисквания за вакуум и топлина.

В: Какъв е принципът на работа на вакуумната пещ?

О: Липсата на въздух или други газове предотвратява окисляването, загубата на топлина от продукта чрез конвекция и премахва източника на замърсяване. Това позволява на пещта да нагрява материали (обикновено метали и керамика) до температури до 3 000 градуса (5432 градуса F) с избрани материали.

Въпрос: Каква е разликата между вакуумна пещ и атмосферна пещ?

О: За разлика от конвенционалните методи за топлинна обработка, които използват атмосферен въздух, вакуумните пещи осигуряват чиста среда без замърсяване по време на процеса на топлинна обработка. Във вакуумна пещ въздухът се отстранява от нагревателната камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане.

В: Каква е структурата на вакуумна пещ?

О: Структурата на вакуумната пещ обикновено се състои от главния двигател, пещта, електрическото нагревателно устройство, запечатаната обвивка на пещта, вакуумната система, системата за захранване, системата за контрол на температурата и транспортното средство извън пещта.

Въпрос: Каква е историята на вакуумната пещ?

О: Вакуумните пещи започват да се използват през 30-те години на миналия век за отгряване и топене на титаниеви гъбести материали. Ранните вакуумни пещи са били вакуумни пещи с горещи стени, а не вакуумни пещи със студени стени, каквито използваме днес.

Като един от водещите производители и доставчици на вакуумни пещи в Китай, горещо ви приветстваме да закупите висококачествена вакуумна пещ за продажба тук от нашата фабрика. Всички наши продукти са с високо качество и конкурентна цена.