Защо да изберете нас?
Надеждно качество на продукта
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Неговият основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали.
Усъвършенствано оборудване
Основно производствено оборудване: CNC машини за щанцоване, CNC машини за огъване, CNC машини за гравиране, високотемпературни пещи CNC стругове, лежащи машини, портално фрезоване, машинни центрове, ламарина, машини за лазерно рязане, CNC машини за щанцоване, машини за огъване, самокапацитивни заваръчни машини , машини за аргоно-дъгово заваряване, лазерно заваряване, пясъкоструйни машини, автоматични помещения за изпичане на боя.
Широка гама от приложения
Продуктите се използват главно в керамиката, праховата металургия, 3D печат, изследване и развитие на нови материали, кристални материали, термична обработка на метали, стъкло, материали за отрицателни електроди за нови енергийни литиеви батерии, магнитни материали и др.
Широк пазар
Годишните приходи от експортни продажби на XinKyo Furnace са повече от 50 милиона, като северноамериканските пазари (като Съединените щати, Канада, Мексико и др.) представляват 30%, а европейските пазари (като Франция, Испания, Германия и др.) представляват около 20%; 15% в Югоизточна Азия (Япония, Корея, Тайланд, Малайзия, Сингапур, Индия и др.) и 10% на руския пазар; 10% в Близкия изток (Саудитска Арабия, ОАЕ и др.), 5% на австралийския пазар и останалите 10%.
Какво е вакуумна тръбна пещ?
Вакуумно-тръбната пещ е вид вакуумна пещ с гореща стена, при която тръбата се нагрява отвън чрез нагревателни елементи, изложени на околния въздух. Може да работи под вакуум или в контролирана атмосфера. Максималната температура, която може да бъде постигната във вакуум, варира в зависимост от материала и размера на тръбата. Краищата на работната тръба са адаптирани към вакуумни фланци и някои вакуумно-тръбни пещи изискват водно охлаждане, докато други могат да работят без него.
1200-градусовата отворена тръбна пещ за блокиране на тел приема двуслойна структура с въздушно охлаждане и оборудването е преминало CE сертификация. Пещта се формира чрез вакуумна адсорбция на високочисти алуминиеви керамични влакна.
Вертикална вакуумно-тръбна пещ
Тръбна пещ от серия SK2 за университети, изследователски институти, промишлени и минни предприятия и други модели и производство на малки партиди. Безопасна и надеждна, проста работа, високо прецизен контрол на температурата, добър изолационен ефект, равномерност на температурата.
Ротационна накланяща се тръбна пещ
Ротационната тръбна пещ от серията SK2 е проектирана при изпичане на неорганично съединение за постигане на по-добра консистенция и дизайн, особено подходяща за приготвяне на проводящо покритие от отрицателен материал на литиево-йонна батерия.
Плъзгаща се тръбна пещ за бързо охлаждане
Тръбните пещи с плъзгащо бързо охлаждане от 1200 градуса се използват главно в областта на бързото нагряване и охлаждане. Пещта може да се премества автоматично или ръчно според изискванията на процеса, а скоростта на движение може да се регулира интелигентно.
Тръбна пещ с многотемпературна зона
Тръбна пещ от серия SK2 за университети, изследователски институти, промишлени и минни предприятия и други модели и производство на малки партиди. Безопасна и надеждна, проста работа, високо прецизен контрол на температурата, добър изолационен ефект, равномерност на температурата.
Отворената вакуумна тръбна пещ от серията SK2-1-12TPE3 приема конструкция с въздушно охлаждане. Тази тръбна пещ има диаметър 150 мм, температурен диапазон 350 мм и двустранно уплътнение на фланеца от неръждаема стомана.
Оборудването SK2-5-12TPVQT е малка вертикална пещ за охлаждане с долен басейн за охлаждане, използван за охлаждане на проби. Температурата може да достигне до 1100 градуса по Целзий до студена вода или масло, а басейнът за охлаждане остава във вакуумно състояние.
Всички продукти от серия SK2 са CE сертифицирани високотемпературни тръбни пещи. Нагревателният елемент на 1800-градусовата тръбна пещ използва силициево-молибденови пръти от тип 1900, а стандартната конфигурация на тръбите е AI203 99% корундови тръби.
Всички продукти SK2-4-14TPC3 са сертифицирани по CE високотемпературни тръбни пещи. Нагревателният елемент на 1400-градусовата тръбна пещ използва силиконов въглероден прът тип 1400, а стандартната конфигурация на тръбата е AI203 99% корундова тръба.
Предимства на вакуумно-тръбната пещ
Подобрено качество на продукта
Минимизирано окисляване и обезвъглеродяване:При липса на въздух материалите, обработвани във вакуумно-тръбни пещи, са по-малко склонни към окисляване и обезвъглеродяване. Това води до по-чисто и гладко покритие на повърхността, запазвайки целостта и външния вид на продукта.
Последователност на резултатите:Системите с вакуумно-тръбни пещи осигуряват равномерно нагряване, което осигурява постоянно качество в партидите. Това е жизненоважно за индустриите, където прецизността не подлежи на обсъждане.
Прецизен контрол на температурата
Точно приложение на топлина:Възможността за прецизен контрол на температурата във вакуумно-тръбните пещи означава, че топлината се прилага точно където и както е необходимо, като се гарантира оптимална обработка на материалите.
Персонализирани топлинни профили:Различните материали изискват различни профили на термична обработка. вакуумно-тръбните пещи позволяват такова персонализиране, като се грижат за уникалните свойства на всеки материал.
Равномерно отопление и охлаждане
Дори свойства на материала:Равномерното нагряване и охлаждане предотвратява развитието на напрежение и изкривяване на материалите, като гарантира тяхната здравина и издръжливост.
Подобрена производителност на материала:Тази еднаквост се изразява в подобрени експлоатационни характеристики на материалите, което е от съществено значение при приложения с голямо напрежение като авиационни или автомобилни части.
Повишена ефективност на процеса
По-бързи времена на цикъла:Вакуумно-тръбните пещи могат да достигнат желаните температури по-бързо от конвенционалните пещи, което води до по-кратки общи времена за обработка.
Енергийна ефективност:Тези пещи обикновено са по-енергийно ефективни, намаляват оперативните разходи и са от полза за околната среда.
Екологичен процес
Намалени емисии:Без необходимост от горене във вакуум, тези пещи отделят по-малко замърсители, което ги прави по-екологичен вариант.
По-нисък въглероден отпечатък:Цялостната ефективност на процеса и намалената консумация на енергия допринасят за по-нисък въглероден отпечатък.
Гъвкавост в приложенията
Широка съвместимост на материалите:От метали до керамика, термообработката във вакуумна тръбна пещ се използва за обработка на голямо разнообразие от материали, което прави тези пещи универсални инструменти в много индустрии.
Адаптивни за различни процеси:Независимо дали става дума за отгряване, спояване, синтероване или закаляване, вакуумно-тръбните пещи са адаптивни към различни процеси на топлинна обработка.
Подобрени функции за безопасност
Намален риск от пожар:Работата във вакуум означава, че няма кислород за подхранване на пожари, което значително намалява риска от инциденти.
Контролирана атмосфера:Контролираната среда във вакуумна тръбна пещ подобрява качеството и повишава безопасността на оператора.
Дългосрочно спестяване на разходи
По-ниски разходи за поддръжка:Вакуумно-тръбните пещи обикновено изискват по-малко поддръжка от традиционните пещи.
Удължен живот на продуктите:Висококачествената обработка удължава живота на обработените материали, като предлага дългосрочни ползи за разходите на потребителите.
Приложение на вакуумна тръбна пещ
Обработка на материали
Агломериране и уплътняване на съвременни керамични, метални и металокерамични материали.
Термична обработка на метали и сплави за подобряване на свойства като твърдост, здравина и пластичност.
Процеси на растеж на кристали и отлагане на тънък слой за производство на полупроводници.
Химични реакции и синтез
Вакуумно асистирано химическо отлагане на пари (CVD) за отлагане на тънки филми.
Реакции на пиролиза и термично разлагане при контролирани среди с ниско налягане.
Реакции в твърдо състояние и фазови трансформации в материалознанието.
Термичен анализ
Термогравиметричен анализ (TGA) за изследване на промените в теглото на материали в контролирана атмосфера.
Диференциален термичен анализ (DTA) и диференциална сканираща калориметрия (DSC) за изследване на фазовите преходи и термичните свойства.
Дегазиране и дегазиране
Отстраняване на адсорбирани газове, влага и летливи примеси от материали и компоненти.
Подготовка на компоненти и системи за свръхвисок вакуум.
Спояване и заваряване
Вакуумно спояване на метали и сплави за създаване на високоякостни съединения.
Процеси на заваряване с помощта на вакуум за получаване на висококачествени заварки.
Компоненти на вакуумна тръбна пещ
Нагревателен елемент
Основната част на оборудването е нагревателният елемент, общите са нагревателна жица за съпротивление и графитен нагревател. Тези елементи са способни да генерират високи температури, за да доведат материалите до необходимите температури за обработка.
Кухина на пещта
Топлинната обработка на материалите се извършва вътре в кухината на пещта. Кухината на пещта обикновено е направена от материали, устойчиви на висока температура, като графит или метал.
Вакуумна система
За да се обработва в среда без кислород, пещта е оборудвана с вакуумна система, включително вакуумна помпа и уплътняващо оборудване, за извличане на газа в кухината на пещта и създаване на среда с ниско налягане.
Контролна система
Системата за управление следи и регулира температурата, налягането и други параметри на процеса в пещта. Съвременните вакуумно-тръбни пещи често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление, които могат точно да управляват процесите на нагряване и охлаждане.
Принципът на работа на експерименталната електрическа пещ тип вакуумна тръба е: използването на кварцова или корундова тръба като запечатан контейнер, избор на уплътнителен фланец от неръждаема стомана, така че кварцовата или корундовата тръба да отговаря на условията за запечатване, в същото време времето може да бъде много удобно за вземане на експерименталните материали. Когато използвате експериментална пещ тип вакуумна тръба, просто поставете експерименталния материал в кварцовата тръба или корундовата тръба, запечатайте кварцовата тръба или корундовата тръба през фланеца от неръждаема стомана, през вакуумната помпа или фланеца на резервирания вход за въздух, извадете кварца тръба или газ от корундова тръба или преминаване в специфичната атмосфера, в кварцовата тръба или корундовата тръба се нагрява, за да отговори на изискванията на експеримента. Експериментална пещ тип вакуумна тръба в атмосферата, препоръчва се първото предварително изпомпване на вакуум и след това в съответната атмосфера, като условията позволяват, най-добре е да се повтори няколко пъти, така че в експеримента, тръбата на пещта с висока температура атмосферата ще бъде по-чиста.
Ръководство за поддръжка на вакуумна тръбна пещ
Редовно почистване на вашата тръбна пещ
Редовното почистване е съществена част от поддръжката на вакуумно-тръбната пещ. С течение на времето отлаганията от високотемпературни процеси могат да се натрупат по стените и нагревателните елементи на пещта, намалявайки нейната ефективност и потенциално причинявайки щети. Ето основните стъпки, които трябва да предприемете, когато почиствате вашата тръбна пещ.
Стъпка 1: Започнете, като го оставите да изстине напълно. След това, като използвате мека четка или прахосмукачка, отстранете всички остатъци от вътрешността на пещта. Внимавайте да не повредите нагревателните елементи или изолацията, докато почиствате.
Стъпка 2: Смесете разтвор от вода и мек почистващ препарат и го нанесете върху чиста кърпа. Внимателно избършете вътрешността на пещта, като се фокусирате върху зоните с видими отлагания. Уверете се, че избягвате всякакви електрически компоненти или нагревателни елементи, докато почиствате.
Стъпка 3: Изплакнете кърпата с чиста вода и я изцедете, преди да избършете отново пещта. Повторете процеса, докато всички остатъци от почистващ препарат бъдат отстранени, след което използвайте чиста, суха кърпа, за да избършете пещта за последен път.
Проверка и подмяна на уплътнение на тръбна пещ
Уплътнението на вакуумна тръбна пещ помага да се поддържа вакуумът или контролираната атмосфера вътре в пещта. С течение на времето уплътнението може да се повреди или износи, което води до изтичане на въздух, което може да компрометира работата и точността на пещта.
Започнете, като го прегледате визуално за видими признаци на износване или повреда.
Извършете тест под налягане, за да проверите за изтичане на въздух.
Ако уплътнението е повредено или износено, то трябва да се смени незабавно, за да се избегне по-нататъшно увреждане на тръбната пещ.
Използвайте съответните резервни части, които съответстват на оригиналния дизайн на вашата тръбна пещ.
От съществено значение е да използвате правилното уплътнение за вашата тръбна пещ. Използването на грешно уплътнение може да доведе до изтичане на въздух или дори да причини повреда на пещта. Когато поръчвате резервно уплътнение, не забравяйте да посочите правилните размери и материали.
Проверка на нагревателния елемент на тръбната пещ
Нагревателните елементи във вакуумна тръбна пещ са компонентите, които осигуряват топлината, необходима за високотемпературни процеси. Тези елементи са изложени на екстремни температури, които могат да причинят износване с течение на времето. Правилната поддръжка на нагревателния елемент е от решаващо значение за цялостната работа и дълголетието на пещта.
Проверявайте редовно нагревателните елементи на вашата лабораторна тръбна пещ за видими признаци на повреда, като пукнатини или счупвания. Ако се установи повреда, нагревателният елемент трябва да се смени незабавно. Редовното почистване на нагревателните елементи също е важно, за да се отстранят всички натрупани отломки или остатъци, които могат да намалят ефективността. Използвайте мека четка или прахосмукачка, за да отстраните всички остатъци, като внимавате да не повредите елементите или изолацията.
Важно е да се отбележи, че всяка поддръжка или ремонт на нагревателните елементи трябва да се извършва само от квалифициран техник. Опитът да поправите или замените елементите сами може да бъде опасен и да причини повреда на пещта. Редовната поддръжка на нагревателния елемент е от съществено значение, за да поддържате вашата вакуумно-тръбна пещ в добро работно състояние.
Предпазни мерки при използване на вакуумно-тръбна пещ
Работната среда не изисква запалими и корозивни газове, забранява директното инжектиране на различни течности и разтопен метал в камерата на пещта и често поддържа камерата на пещта чиста.
Използването на температурата в камерата на пещта не трябва да надвишава максималната температура на пещта и не трябва да работи под номиналната температура за дълго време. По време на експеримента потребителят не трябва да напуска, винаги обръщайте внимание на промяната на температурата, ако се открият аномалии, захранването трябва да бъде изключено незабавно и да бъде прегледано от професионален персонал по поддръжката.
Вратата на пещта трябва да се затваря и отваря леко, за да се предотврати повреда на машината. Когато поставяте скобата на тигела, за да вземете пробата, дръжте я внимателно, за да осигурите безопасност и да избегнете повреда на камерата на пещта.
Не отваряйте вратата на пещта, след като температурата надвиши 600 градуса. Изчакайте температурата в камерата на пещта да се охлади естествено, преди да отворите вратата.
След приключване на експеримента пробата се отстранява от отоплението и захранването се изключва. При поставяне на пробата в камерата на пещта, вратата трябва да бъде леко отворена и пробата трябва да бъде взета, след като се е охладила малко, преди да бъде внимателно затегната, за да се предотвратят изгаряния.
След нагряване тигелът трябва да се прехвърли в ексикатор за охлаждане и да се постави върху буферен огнеупорен материал, за да се предотврати абсорбиране на влага и запържване, и след това да се претегли.
Когато боравите с вакуумно-тръбната пещ, внимавайте да избегнете сериозен резонанс и я поставете далече от запалими и експлозивни вещества, вода... и т.н. Строго е забранено повдигането на вратата на пещта, за да се избегне повреда на вратата.
Често срещани проблеми с вакуумно-тръбни пещи и отстраняване на неизправности
Температурни колебания
Ако вашата пещ изпитва температурни колебания, проверете термодвойката или температурния контролер. Може да се наложи повторно калибриране или подмяна.
Вакуумни течове
Проверете уплътненията и уплътненията, ако забележите намаляване на вакуума или налягането. Затегнете всички разхлабени фитинги и сменете всички повредени или износени уплътнения.
Прегряване
Прегряването е често срещана причина от повредени, износени или дефектни нагревателни елементи. Регулирайте настройките на температурния контролер, за да предотвратите прегряване на тръбната пещ. Проверете всеки елемент и сменете съответно.
Проблеми със захранването
Повредата в захранването е често срещана причина за проблеми със захранването. Ако лабораторната вакуумно-тръбна пещ не се включва или има проблеми със захранването, проверете захранването и окабеляването за повреди или разхлабени връзки. Може да се наложи да поправите или замените повредени компоненти.
Проблеми с газовия поток
Ако вашата малка вакуумна тръбна пещ използва захранване с газ, проверете газовия поток и налягането. Уверете се, че подаването на газ е включено и проверете клапаните и регулаторите за повреди или течове.
Проектна крива на нарастване и спадане на температурата:
В допълнение към нуждите на експеримента трябва да се вземе предвид и обхватът на приложение на тръбната пещ. Когато тръбата на пещта е корундова тръба на пещта: Скоростта на повишаване и спадане на температурата във всяка температурна зона не трябва да бъде твърде бърза (По-малко или равно на 5 градуса). Максималната работна температура може да бъде над 1200 градуса; Когато тръбата на пещта използва кварцова тръба: скорост на нагряване по-малка или равна на 10 градуса, скорост на охлаждане по-малка или равна на 15 градуса. Максималната температура не трябва да надвишава 1100 градуса. Когато силициевият молибденов прът се използва като нагревателен елемент, той не трябва да се използва в температурния диапазон от 400 градуса до 700 градуса за дълго време. В противен случай прътът от силициев молибден ще се окисли при ниска температура, което ще повреди елемента. Максималната температура на използване не трябва да надвишава допустимата максимална температура на нагряване на вакуумно-тръбната пещ, а времето за използване при максимална температура на нагряване не трябва да бъде твърде дълго, не повече от 1 час.
Когато тръбната вакуумна пещ се използва за първи път или не работи дълго време, тя трябва да бъде предварително изпечена, т.е. печене за 1 час при 120 градуса или 2 часа при 300 градуса, за да се избегне повреда на пещта.
Натиснете лодката за проби в средата на твърдата и тръбна пещ възможно най-близо до средата.
Поставете изолационните щепсели в двата края, за да намалите загубата на топлинно излъчване.
Монтирайте фланеца на газовата пещ и се уверете, че уплътнението попада в жлеба.
Етапи на работа на газ за синтероване:
Затворете веригата на работния газ и свържете края на изхода за газ на тръбната пещ към вакуумната помпа. Отворете захранването на вакуумната помпа, отворете изпускателния клапан и изпразнете тялото на тръбата и газопровода. Когато вакуумметърът на тръбната пещ достигне – {{0}}.1 (когато стрелката достигне края), затворете вентила за входящия въздух. Когато вакуумметърът на тръбната пещ не се движи в продължение на един час, той все още е – 0.1, което показва, че тръбната пещ има добро уплътнение, в противен случай е необходимо да се установи точката на изтичане и да се коригира то. Налягането на инертен газ може също да се използва за тестване на херметичността и налягането обикновено не надвишава 0,05Mpa.
Какво представляват системите за вакуумно-тръбна пещ?
Система за нисък вакуум
Системата с нисък вакуум на вакуумно-тръбната пещ е подходяща за вакуумно-тръбни пещи със степен на вакуум в диапазона 2-1333Pa, като пещи с ниска вакуумна яма с предварително вакуумиране, предимно ротационни механични помпи с маслено уплътнение.
Система със среден вакуум
Системата със среден вакуум е подходяща за вакуумно-тръбни пещи със степен на вакуум в диапазона 3×10-1.333Pa. Системата със среден вакуум се използва широко във вакуумно-тръбни пещи и обикновено се състои от двустепенна вакуумна помпа. Първичната помпа е предимно ротационна механична помпа или механична помпа с плъзгащ се клапан, а главната помпа е механична бустерна помпа или маслена бустерна помпа.
Система за висок вакуум
Системата с висок вакуум е подходяща за вакуумно-тръбни пещи със степен на вакуум 6,6×10-1.333x10Pa, като вакуумни пещи за отгряване и вакуумни пещи за спояване. Обикновено съставена от тристепенна вакуумна помпа, главната помпа обикновено използва маслена дифузионна помпа, йонна помпа, а основната помпа е предимно въртяща се машина или механична помпа с плъзгащ се клапан.
Нашите сертификати
Нашата фабрика
Компанията Xinkyo е основана през 2005 г. от професионални изследователи на материали. Неговият основател е учил в Пекинския университет и е водещ производител на високотемпературно експериментално оборудване и лабораторно оборудване за изследване на нови материали. Това ни позволява да осигурим висококачествено и евтино високотемпературно оборудване за лаборатории за изследване и развитие на материали. Нашите продукти включват високотемпературни пещи, тръбни пещи, вакуумни пещи, тролейбусни пещи, повдигащи пещи и други пълни комплекти оборудване. Благодарение на отличния си дизайн, достъпни цени и обслужване на клиентите, Xinkyo се ангажира да стане световен лидер в научните изследвания в областта на материалите за високотемпературно оборудване.
Крайно ръководство за често задавани въпроси за вакуумно-тръбна пещ
Популярни тагове: вакуумно-тръбна пещ, Китай производители на вакуумно-тръбна пещ, доставчици
